怒江調（diào）節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量（liàng）或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓（yā）管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製（zhì）品（pǐn）外（wài）觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過（guò）長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣（qì），易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大（dà）的製品所（suǒ）選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之（zhī），當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大（dà）小（xiǎo）與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。