寧夏雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應（yīng）層（céng），煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。