寧（níng）夏電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基（jī）礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口（kǒu）設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的（de）入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔外（wài），這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定的（de）持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。