寧德鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單（dān）一的（de）效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平（píng）衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。