寧德通風法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣（qì）體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為（wéi）方形或圓形，尺（chǐ）寸多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向（xiàng）。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與方式（shì）直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時（shí），*好將料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化（huà）製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫（wēn）度（dù）的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降（jiàng）低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結（jié）構模（mó）具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫（jiào）保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。