寧德調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置在壓機台麵的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結（jié）束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大（dà）的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固（gù）化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分（fèn）型結構模具所（suǒ）需（xū）的成（chéng）型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度（dù）和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調（diào）節模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。