寧波雙堿法脫（tuō）硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉（chén）澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作工（gōng）況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。