寧波鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在（zài）脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石（shí）灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液（yè）滴分離出來，達（dá）到（dào）同時除塵（chén）除（chú）霧（wù）的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均（jun1）無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。