內蒙古鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸（xī）收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需（xū）每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進（jìn）行（háng）處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫（tuō）硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。