內蒙古（gǔ）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等（děng）構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它（tā）與SMC的流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度（dù），甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的（de）提高，可縮短相應的固（gù）化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之（zhī）間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大（dà）。在（zài）實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓（yā）機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具（jù）閉合速度（dù），減緩閉合過程（chéng），利於排氣。