內（nèi）江電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合（hé）物形（xíng）式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。