內江模（mó）壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流（liú）量（liàng）或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到（dào）啟閉或調節介質（zhì）流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓（yā）機（jī）加壓，使（shǐ）熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複（fù）雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的（de）提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越（yuè）大（dà）。

成型（xíng）壓力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。