那曲雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器（qì）時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的（de）氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的（de）效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。