那曲電廠大型脫（tuō）硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。