那曲風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性（xìng）能要（yào）求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係引發（fā）、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成（chéng）型壓（yā）力也越大（dà）。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需（xū）的成（chéng）型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大（dà）。在實（shí）現（xiàn）快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過（guò）程，利於排氣（qì）。