南陽鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機（jī）正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行（háng）再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工（gōng）藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過（guò）程關（guān）鍵在（zài）於保持（chí）所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設（shè）計上（shàng），不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進（jìn）行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。