南通調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥（fá） 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備（bèi）

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到（dào）製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生（shēng）製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料（liào）位置（zhì）必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產（chǎn）效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須（xū）保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫（wēn）度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度（dù）應在*高固（gù）化速度和（hé）*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓（yā）力低於水平（píng）分型結（jié）構模具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。