南通閉（bì）路循環氨（ān）氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例（lì）增大（dà）。常溫時（shí），當pH值為7左右（yòu）時氨氮大多數以銨離子狀（zhuàng）態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以（yǐ）曝（pù）氣的話，則可以促使氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理（lǐ），通過風機輔助將廢水中（zhōng）的氨氣（qì）進行（háng）分離，從而達到去除氨氮的目的（de）。

吹脫法廣泛用於化肥（féi）廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石（shí）化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流（liú）程（chéng）

送來（lái）的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌（bàn）器攪拌混（hún）合、加熱後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係（xì）統。進入（rù）係統後，流程分為氣相（xiàng）和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由（yóu）2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理（lǐ）水泵送往汙（wū）水處（chù）理。氣相與進水是反方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一定（dìng）濃度（dù）的硫酸銨（ǎn）溶液，再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素都會影響吹（chuī）脫效率。另外氣液比、噴淋密（mì）度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一（yī）個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓與廢（fèi）水中氨濃度相（xiàng）當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的廢水（shuǐ）量而言，增大氣體量（liàng），傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣量太（tài）大，氣速過高，將（jiāng）影響廢（fèi）水沿填料正常（cháng）下流（liú）甚至不能流下（xià），即引起液泛（fàn）現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等（děng）因素都有關。

高濃度（dù）氨氮廢水處理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃（lā）圾填埋場等均產生（shēng）大量高濃（nóng）度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水（shuǐ）體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其（qí）研究（jiū）範圍涉及生（shēng）物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方（fāng）法有反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌（guàn）溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉（chén）澱法、折點氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術（shù）不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的前景。