南平鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸（xī）收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可（kě）提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作（zuò）工況的設計上（shàng），不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。