南平調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量（liàng）或（huò）關閉的（de）管道（dào）控製裝置。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的（de）40％一80％。為防止外界雜（zá）質（zhì）的汙（wū）染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結（jié）構的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製（zhì）品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成（chéng）型溫度（dù）降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具（jù）。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓（yā）機的快（kuài）速閉合十分重（chóng）要。如（rú）果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽（me）易在（zài）製品表麵（miàn）出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實（shí）現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。