南寧雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）部采（cǎi）用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混（hún）合（hé）；在吸（xī）收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。 

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。