南（nán）京模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關（guān）閉（bì）的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開（kāi）關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設（shè）有10個（gè）角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的（de）影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質（zhì）量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）多為方形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和（hé）壓機（jī）運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製（zhì）品外（wài）觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關（guān）。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置（zhì）必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和製（zhì）品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。