南京調節（jiē）閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺（chǐ）寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的（de）形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能（néng）要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需（xū）延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構（gòu）模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的（de）模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的（de）固化時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。