南充手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道（dào）中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管（guǎn）道控製（zhì）裝置（zhì）。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料（liào）位置，流（liú）程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過（guò）長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置（zhì）與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料（liào）的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型（xíng）條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。