南昌風（fēng）量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節（jiē）閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我（wǒ）公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關（guān）閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執（zhí）行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內（nèi）設有10個（gè）角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模（mó）腔，再經過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表（biǎo）麵質量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與固（gù）化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊（kuài）按（àn）上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結（jié）構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行（háng）程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。