牡丹江電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它（tā）克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰（huī）反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管（guǎn）道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉（chén）澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及（jí）時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫（liú）液的保（bǎo）有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。