牡丹江模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種（zhǒng）結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前（qián）才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品（pǐn）的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影（yǐng）響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般（bān）來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化（huà）時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。