牡丹江調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開（kāi）關控製。通風蝶（dié）閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執（zhí）行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料（liào）放到（dào）已經（jīng）加（jiā）熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓製（zhì）前準備（bèi）

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對（duì）成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等（děng）。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料（liào）位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成（chéng）型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下（xià）大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。