通風法蘭（lán）

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料（liào）放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟（shú）悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開（kāi）加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加（jiā）所需成型壓力（lì），經過一定的（de）固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊（hú）的固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防（fáng）止（zhǐ）過高（gāo）溫度在（zài）厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成（chéng）型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的（de）模具比間隙較（jiào）大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速（sù）固化（huà）係統，因此壓機（jī）的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。