風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公（gōng）司為（wéi）生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同時（shí）也可用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調（diào）節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度（dù），增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排（pái）氣（qì）。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊按（àn）上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係（xì）引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固（gù）化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件（jiàn）之（zhī）間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合（hé）十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。