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綿陽模壓閥門

模壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭(lán)我公(gōng)司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於(yú)各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置(zhì)。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的(de)開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產(chǎn)品介紹(shào)

模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用(yòng)於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也(yě)可用於(yú)低壓管道(dào)介(jiè)質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何(hé)金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡(kǎ)點(diǎn)以(yǐ)達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝(yì)

SMC成型工藝是(shì)將片狀模塑料(liào)放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中,通(tōng)過液(yè)壓機加壓,使(shǐ)熔隔(gé)片狀模塑(sù)料均勻的(de)充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成(chéng)型。SMC模壓材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增(zēng)稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準(zhǔn)備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型(xíng)工藝過程(chéng)及製品質量有很大的影響(xiǎng)。因此,壓(yā)製前必須了解(jiě)料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻(bō)纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構(gòu)形狀,加料位置,流(liú)程(chéng)決定剪裁的形狀與尺寸(cùn),製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及台(tái)麵(miàn)平行度等。

模(mó)具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前(qián)要用幹淨(jìng)紗布將脫(tuō)模劑擦(cā)均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模具(jù),用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影響到製品(pǐn)的密實程(chéng)度,料的(de)流動距離和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流動與固(gù)化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向(xiàng)。降低強度,增加(jiā)波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利(lì)於排氣,易(yì)產生製(zhì)品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方(fāng)向性。通常(cháng)情況下,料的(de)加料位置(zhì)應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔(qiāng)各端部。加料方式必須(xū)有利於排氣。多層片材疊合時(shí),*好將料(liào)塊(kuài)按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導(dǎo)致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品(pǐn)成型結束。成型(xíng)過程中,要合理地選定各種(zhǒng)成型工(gōng)藝參數及壓機操作條件。

(1)成型(xíng)溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證(zhèng)固化體係引發、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,並實(shí)現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型(xíng)溫度應比薄壁製品低,這樣可以(yǐ)防止過高溫度(dù)在厚製品內部(bù)產生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間(jiān)。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之(zhī)間(jiān)權(quán)衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形(xíng)狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的(de)製品僅需5-7MPa的成型(xíng)壓力;形狀複雜(zá)的(de)製品(pǐn),成型壓(yā)力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所(suǒ)需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需(xū)較高壓力。

(3)固化時間

SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關(guān)。

4、壓機操作(zuò)

由於SMC是一(yī)種快速固(gù)化係統,因此壓機的快速閉合十分(fèn)重要(yào)。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化(huà)補斑,或產生缺料(liào)、或尺(chǐ)寸過大。在實現快速(sù)閉合的同時,在(zài)壓(yā)機行程終點應細(xì)心調節(jiē)模(mó)具閉合速(sù)度,減緩閉合過程,利於排氣。


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