梅州鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離（lí）子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的（de）堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原（yuán）則（zé）上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比（bǐ），達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結（jié）垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處（chù）的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的（de）設（shè）計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。