模(mó)壓(yā)閥門 調(diào)節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司為生(shēng)產各種模壓閥(fá)門廠家,量大從優。產品介紹應(yīng)用於各類腐蝕(shí)性氣(qì)體的通風管道中,作為氣體介質調節流量(liàng)或關閉的管道控(kòng)製裝置(zhì)。是一種結構簡單的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製(zhì)。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。產品為玻(bō)璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有
模(mó)壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法(fǎ)蘭
我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐蝕性氣體(tǐ)的通風管道中,作(zuò)為氣體介(jiè)質調(diào)節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單(dān)的調節閥,同(tóng)時也可用於低壓管道介質的開關控製。通(tōng)風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶(dié)閥。
產品(pǐn)為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風(fēng)閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節(jiē)介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工(gōng)藝是將片(piàn)狀模塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通過液(yè)壓機(jī)加壓,使熔隔(gé)片(piàn)狀模塑料均勻的(de)充(chōng)滿模腔,再經過一段時間的保(bǎo)壓加熱固化成(chéng)型(xíng)。SMC模壓材(cái)料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收縮以及SMC專用(yòng)紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查(chá)
質量對成(chéng)型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如(rú)樹脂糊配方、樹脂糊的(de)增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑(jì)類(lèi)型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀(zhuàng)多為(wéi)方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備(bèi)的準備
①熟悉壓機的各項操(cāo)作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機(jī)運行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去(qù)油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加(jiā)料麵積的大小,直(zhí)接影響到製品的密(mì)實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流(liú)動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度(dù),甚至(zhì)不能充滿模腔。過大(dà),不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到製品的外(wài)觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部(bù)。對於非對稱性複(fù)雜製品,加料位置必須確保成型時(shí)料流(liú)同(tóng)時到達模(mó)具成型內腔各端部。加料方(fāng)式(shì)必須有(yǒu)利於排氣。多層片(piàn)材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料(liào)塊盡量不要分開加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度(dù)下(xià)降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型(xíng)過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條(tiáo)件(jiàn)。
(1)成型溫度
成型溫度的高(gāo)低,取決於樹脂糊的(de)固化體係、製品(pǐn)厚度,生產(chǎn)效率和製品結構(gòu)的複雜程(chéng)度。成型溫度(dù)必須(xū)保證固化體係引發、交聯反應的(de)順利進行,並實(shí)現完全的固化(huà)。一般來說,厚度大(dà)的製品所選擇的成型溫度(dù)應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的(de)提高,可縮短相應的(de)固化時間(jiān);反之(zhī),當成型溫度降低(dī)時,則需延長相(xiàng)應的固化時間。成型溫度應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓(yā)力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅(jǐn)需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型(xíng)壓(yā)力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所(suǒ)需成型壓力也越大。
成型壓(yā)力的大小與模(mó)具結構也有關係(xì)。垂直分(fèn)型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構(gòu)模具(jù)。配合(hé)間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的(de)性質及固化體(tǐ)係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固(gù)化係統,因此壓機的快速閉(bì)合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固(gù)化(huà)補斑,或產生缺料、或尺寸過(guò)大。在實現快速閉合的同時(shí),在壓機行程(chéng)終點應(yīng)細心(xīn)調節模(mó)具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。