梅州（zhōu）閉（bì）路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔設計（jì）原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離（lí）氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影（yǐng）響，當pH值（zhí）高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數（shù）以銨離子狀（zhuàng）態存在，而（ér）pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸（yì）出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨（ān）從（cóng）水中逸出，其中,PH是效（xiào）果（guǒ）關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附原理，通過風機輔（fǔ）助（zhù）將廢水中的（de）氨氣進行分離，從而達到去除氨氮（dàn）的（de）目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於（yú）化肥廠廢（fèi）水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來（lái）的含（hán）氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進（jìn）入（rù）係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由（yóu）2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹（chuī）脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙（wū）水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫（liú）酸（suān）氨排放水（shuǐ）泵送入（rù）脫硫（liú）係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移（yí）過程，推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓與廢水中氨（ān）濃度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料（liào）正常（cháng）下流甚（shèn）至不能流下，即（jí）引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢水量，液氣比受（shòu）液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚（shèn）廣（guǎng）且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成（chéng）水體黑臭，而且將增加給（gěi）水處理的難度和成本，甚至對人群（qún）及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外（wài）對氨氮廢水（shuǐ）處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究（jiū）範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理工（gōng）藝，如生物方（fāng）法有硝化及藻類養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有離子交換（huàn）法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。