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茂名手(shǒu)動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大(dà)從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣(qì)體介質調節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。是(shì)一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控(kòng)製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品(pǐn)為玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒有

產(chǎn)品介紹

模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥 通風法(fǎ)蘭 

我公(gōng)司為生產(chǎn)各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。

產品為玻(bō)璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性(xìng)腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄(bǐng)帶(dài)動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有10個角度(dù)卡點以(yǐ)達到啟閉(bì)或調節介質流量(liàng)的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型(xíng)。SMC模(mó)壓材料主要由(yóu)樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫(tuō)模劑、色漿和低收縮以及(jí)SMC專用紗等(děng)構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大(dà)的影響。因此,壓製前必須(xū)了解料的質量,如樹脂糊配(pèi)方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性(xìng)等。

(2)剪裁

按製品的結構形(xíng)狀,加料位置,流程(chéng)決定剪裁的形狀與尺(chǐ)寸,製作樣板,再(zài)按(àn)樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投(tóu)影麵積的(de)40%一(yī)80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭(jiē)去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤(yóu)其要調整好工作壓力和(hé)壓機(jī)運行速度及台麵(miàn)平(píng)行度等。

模具安裝(zhuāng)一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模(mó)劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定(dìng)

(2)加料麵積的確(què)定

加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流(liú)動距離(lí)和製品表麵質量。它與SMC的(de)流動與固化特性、製品(pǐn)性能要求(qiú)、模具結構等有關。一般(bān)加(jiā)料麵積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長(zhǎng)而導致(zhì)玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接(jiē)影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於(yú)非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時(shí)料流同時到達模具成型(xíng)內腔各端部(bù)。加料方式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時,*好(hǎo)將料塊按上小下大(dà)呈寶塔形疊置。另外,料塊(kuài)盡量不要分開加,否則會產生空氣(qì)裹集(jí)和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩(huǎn)慢施加所需成型壓力,經(jīng)過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程(chéng)中,要合理地選(xuǎn)定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成(chéng)型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化(huà)體係、製品厚度,生產效率(lǜ)和製品結構(gòu)的複(fù)雜程度。成型溫度必(bì)須保證固化體係引發、交(jiāo)聯反應的順利(lì)進行,並實現(xiàn)完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產(chǎn)生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮(suō)短(duǎn)相應的固化時間;反之,當成型溫度(dù)降低時,則需延(yán)長相應的固化時間。成型溫(wēn)度應在*高固化速度和*佳成型條件(jiàn)之間權衡選定。

(2)成(chéng)型壓力(lì)

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及(jí)SMC增(zēng)稠程度而(ér)異。形(xíng)狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。

成型壓力(lì)的大小與模具(jù)結構也有關係。垂直分型結(jié)構模具所需的成型壓力低於水平分型結(jié)構模(mó)具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間(jiān)

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機(jī)閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行(háng)程終點(diǎn)應(yīng)細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排(pái)氣。


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