茂名調節（jiē）閥（fá）門

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對（duì）成型工藝（yì）過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度（dù），甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型結束。成型過（guò）程中，要（yào）合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化時（shí）間（jiān）。成型溫度應在*高（gāo）固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於（yú）排氣。