馬鞍山雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔產品-河北銘特（tè）環保設備科（kē）技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收（shōu）旋流（liú）板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時（shí），利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而（ér）使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。