瀘州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介質調節（jiē）流量（liàng）或（huò）關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由（yóu）樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程（chéng）及（jí）製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數（shù），尤（yóu）其要（yào）調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小（xiǎo），直（zhí）接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低（dī），取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比（bǐ）薄壁（bì）製品（pǐn）低，這（zhè）樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可（kě）縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十（shí）分重要。如果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。