洛陽鍋（guō）爐廢（fèi）氣（qì）脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量增（zēng）大（dà），落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用（yòng）；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝（yì），較好的（de）控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。