洛陽鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在（zài）清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。