洛陽閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左（zuǒ）右時，遊離氨大致占（zhàn）98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機（jī）輔助將（jiāng）廢水中的氨氣進行分離（lí），從而達到去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節（jiē）槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到（dào）10以上（shàng），經過攪（jiǎo）拌（bàn）器攪（jiǎo）拌混（hún）合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到（dào）2#吹脫塔，經過吹（chuī）脫分離後液相由（yóu）2#塔處理水泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處（chù）理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一定濃度的硫（liú）酸銨（ǎn）溶液（yè），再（zài）由吸附塔硫酸（suān）氨排（pái）放（fàng）水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液氣比的確（què）定（dìng）

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴淋密（mì）度等操作條件（jiàn）也是影響吹脫效率的主要因素（sù）。

氨吹脫是一個（gè）相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓與廢（fèi）水中（zhōng）氨濃度相（xiàng）當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影響廢（fèi）水沿填（tián）料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放（fàng）量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產（chǎn）生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨（ān）氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且（qiě）將增加給水處理（lǐ）的難（nán）度（dù）和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對（duì）環境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢水處理方麵（miàn）開展了較多的研究。其研究範圍（wéi）涉及生物法、物（wù）化法（fǎ）的各種處理工（gōng）藝，如生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方（fāng）法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化（huà）學（xué）處理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的（de）應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。