漯河鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵（chén）塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再（zài）生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會（huì）在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。