漯河鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需（xū）要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。