婁底風（fēng）量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量（liàng）對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密（mì）實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情（qíng）況下，料（liào）的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要（yào）合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於（yú）SMC是（shì）一種（zhǒng）快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大（dà）。在實現快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。