產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為(wéi)定金(jīn)塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處(chù)理原(yuán)理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空氣的(de)目的。氣流(liú)中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒(lì)子,
產品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原(yuán)理是利用(yòng)氣體與液體間的接觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被汙染(rǎn)的液體分離達成(chéng)清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴(kuò)散附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子借著重(chóng)力、慣性力等(děng)作用達到分離(lí)去(qù)除之目的。氣態汙染物質則(zé)借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入(rù)洗(xǐ)滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗(xǐ)滌(dí)液中添加化學物(wù)質(zhì),以吸收方式(shì)控(kòng)製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其(qí)功能(néng)設計為填(tián)料、噴淋分(fèn)組分級(jí)式。當處(chù)理廢氣為酸性時,一般(bān)宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢(fèi)氣(qì)為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理(lǐ)為:廢氣由風機(jī)壓入洗滌塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵(shān)使廢氣勻速進行一級填料功能段(duàn),進行一級(jí)噴淋(lín),使氣液二相得到一次充分接觸,經(jīng)一級(jí)處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更(gèng)充分的氣液(yè)二相接觸反應,然後再經脫液(yè)器脫(tuō)液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業(yè)、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造(zào)業、鋼鐵金屬工業、電(diàn)鍍及金屬表麵處理工(gōng)業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業(yè)、除臭(chòu)/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其他水溶(róng)性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修(xiū)方便,輕巧耐(nài)用(yòng),外形美觀大方等優點。
淨化塔(tǎ)處理的主(zhǔ)要有害(hài)氣體為(wéi)水溶性氣體及(jí)不易(yì)吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑(jì)、製(zhì)藥、實驗室、冶金、輕工、食(shí)品、新能源、電鍍(dù)、酸洗、石油、機械、電力等行(háng)業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和聚(jù)氯乙(yǐ)烯材(cái)料整體纏繞成型。塔體外表(biǎo)麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防老化(huà)麵層(céng),膠衣層厚度不(bú)小於0.5mm。在強(qiáng)度與內外表麵問(wèn)采(cǎi)用無堿無蠟無撚的方格(gé)細布作為耐(nài)老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大(dà)型(xíng)及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各(gè)部件的工作環(huán)境,分別選用(yòng)了耐堿性能好(hǎo)和結構強度(dù)高的樹脂,外表采(cǎi)用防水(shuǐ)、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔(tǎ)體外殼采用了若幹縱向加強(qiáng)筋,並(bìng)根據各種型號的體型大小(xiǎo)分別采用了圓筒形雙筒體(tǐ)分段結構。因(yīn)淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外(wài),還要(yào)承受工(gōng)作時的風壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要(yào)求玻璃鋼製件即要有良好的(de)耐腐蝕性能,又要保持較高的(de)抗(kàng)拉(lā)、抗壓(yā)強(qiáng)度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔(tǎ)型結構和使用(yòng)環境特點,按(àn)惡劣的工作環境下(xià),整(zhěng)個(gè)玻璃鋼部(bù)件仍(réng)保(bǎo)持富裕(yù)的(de)儲備強度。