龍岩氨氮汙水處（chù）理（lǐ）設備

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係（xì）如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的（de）影響，當pH值高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨（ān）的比例（lì）增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存（cún）在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水中逸（yì）出，如加（jiā）以曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機（jī）輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行（háng）分離，從（cóng）而達（dá）到去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接（jiē）進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽移送（sòng）泵輸送氨（ān）吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分，廢水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水（shuǐ）泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過（guò）吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生（shēng）的廢水經過4%廢（fèi）硫（liú）酸溶液調節（jiē）後，通（tōng）過1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸（xī）附塔內加入新鮮（xiān）水和98%硫酸（suān），通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸（suān）銨（ǎn）晶體回收。

影（yǐng）響因（yīn）素及液氣比的確定

影響（xiǎng）遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度（dù）等（děng）因素都會影響吹（chuī）脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的（de）平衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫塔中，對（duì）確定的廢水量而言，增大氣體量（liàng），傳質推動力（lì）相應增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫去除（chú）。但氣量太大（dà），氣速（sù）過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填（tián）料種類和液體物性（xìng）等因素都（dōu）有關（guān）。

高濃度氨氮廢水（shuǐ）處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均（jun1）產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不僅（jǐn）引（yǐn）起水體富營養化、造成水體（tǐ）黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難度和成本，甚至對人群（qún）及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影（yǐng）響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較（jiào）多的研究。其研究範圍涉及生物（wù）法、物（wù）化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及（jí）藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌（guàn）溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折（shé）點氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。