柳州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞（sāi）現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。