六盤水（shuǐ）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我（wǒ）公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密（mì）閉型蝶閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度（dù）的（de）高低，取決於樹（shù）脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在實現快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣（qì）。