六安調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我（wǒ）公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的（de）通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低（dī）壓（yā）管（guǎn）道（dào）介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原（yuán）理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經（jīng）加熱到指定溫（wēn）度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解（jiě）料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵（miàn）平（píng）行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具（jù）所需的成型壓力低（dī）於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的（de）模（mó）具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重（chóng）要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心（xīn）調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉（bì）合過程（chéng），利於排氣。