陵水電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製（zhì）產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。